L'utilisation principale d'une machine à floconner à tambour est de convertir des liquides, des pâtes ou des boues fondues en flocons solides uniformes, secs et -à écoulement libre. Il y parvient grâce à un processus de refroidissement et de solidification.
Cette machine à floconner les fûts est un équipement essentiel dans les industries où la manipulation des liquides est difficile (en raison de leur caractère collant, de leur température élevée ou de leur nature dangereuse) et où une forme solide et facilement transportable est requise.
Voici une répartition détaillée de ses utilisations spécifiques dans différents secteurs :
1. Industrie chimique (application principale)
C'est le plus grand utilisateur de floconneuses à fûts. Ils sont utilisés pour solidifier des produits chimiques hautement corrosifs ou réactifs difficiles à manipuler sous forme liquide.
* Produits chimiques inorganiques :Soude caustique solidifiante (lessive), hydroxyde de potassium, urée et sulfure de sodium.
* Produits chimiques organiques :Traitement des résines, des phénols et du formaldéhyde.
* Produits agrochimiques :Fabriquer des pesticides et des herbicides qui doivent être stockés sous forme solide.
* Cas d'utilisation :Une usine chimique produit de la soude caustique liquide, très lourde et dangereuse à transporter. Ils utilisent un floconneur à tambour pour le transformer en flocons secs, réduisant ainsi le poids et le rendant plus sûr pour l'expédition dans des sacs.
2. Industrie de transformation des aliments
Utilisé pour traiter les graisses, les cires et les extraits qui doivent être solidifiés sans perdre leur valeur nutritionnelle ou leur saveur.
* Graisses et huiles :Conversion des huiles liquides en beurre de cacao, shortening, saindoux et margarine.
* Gommes et extraits :Transformation de la gélatine, de la pectine et des amidons modifiés.
* Cas d'utilisation :Un fabricant de gélatine fait bouillir le collagène pour en faire un liquide. Ils le font passer dans un floconneur à tambour pour le refroidir et le gratter en fins flocons de gélatine secs utilisés dans les desserts et les produits pharmaceutiques.
3. Industrie pharmaceutique
Utilisé pour manipuler des médicaments et des excipients sensibles à la chaleur (ingrédients inactifs) qui nécessitent un contrôle précis de la température pendant le traitement.
*Excipients :Fabrication d'acide stéarique (utilisé comme lubrifiant dans les comprimés) et de stéarate de magnésium.
* API (Ingrédients Pharmaceutiques Actifs) :Solidifier certains extraits liquides de plantes ou composés de drogues synthétiques.
* Cas d'utilisation :L'acide stéarique arrive dans une usine pharmaceutique sous forme de liquide chaud. Le floconneur à tambour le refroidit instantanément en un flocon semblable à une poudre-, qui est ensuite mélangé à d'autres poudres pour fabriquer des enrobages de pilules.
4. Savon, détergent et cosmétiques
Utilisé pour créer les matériaux de base des savons et des produits de soins personnels.
*Acides gras :Traitement des stéarines et de l'acide palmitique utilisés dans les savons et les bougies.
* Cires :Cire de paraffine solidifiante, cire d'abeille et cire de carnauba pour bougies et baumes à lèvres.
* Cas d'utilisation :Une savonnerie combine de la graisse et de la lessive pour fabriquer du savon liquide. Le floconneur à tambour refroidit ce gel en un flocon de « savon pur » solide, qui est ensuite séché et pressé en barres.
5. Produits pétrochimiques et lubrifiants
Utilisé pour le traitement des cires et des sous-produits du raffinage du pétrole.
* Cires :Fabrication de cire microcristalline et de cire de paraffine.
* Cas d'utilisation :Une raffinerie de pétrole sépare la cire du pétrole brut. Le floconneur à tambour transforme ce semi--solide collant en flocons propres et secs qui sont vendus pour fabriquer des bougies ou des crayons de couleur.
Pourquoi utiliser un Flaker à tambour ?
* Facilité de manipulation :Les solides (flocons) sont plus faciles à stocker, emballer et transporter que les liquides chauds.
* Surface élevée :Les flocons se dissolvent ou fondent plus rapidement que les blocs, ce qui est essentiel pour des produits comme la gélatine ou les colorants.
* Efficacité thermique :Le processus refroidit le matériau très rapidement par conduction.
* Cohérence:Il produit des flocons d’épaisseur uniforme, assurant un contrôle qualité.
* Sécurité:Il minimise le contact de l'opérateur avec des liquides chauds dangereux.
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