Description des produits
CaractéristiquesLe flatres de tambour industriel est un équipement d'échange de chaleur continu, principalement utilisé pour passer les matériaux fondus ou dissous par le processus d'échange de chaleur sur la surface du tambour de refroidissement, afin que les matériaux puissent être rapidement solidifiés en flocons solides . Cet équipement convient à la production continue et est largement utilisée dans le processus de refroidissement et de moulage des industries et des industries pharmaceutiques, {2
Vitesse de refroidissement rapide
Le flaker du tambour rotatif adopte une conception efficace de transfert de chaleur et un système de refroidissement multicanal intégré pour s'assurer que le milieu de refroidissement est réparti uniformément sur la paroi intérieure du tambour . La plage de contrôle de la température du milieu de refroidissement est large et peut être ajustée à 5 degrés à 40 degrés en fonction des différentes exigences des matériaux pour atteindre une dissposition de chaleur rapide . La vitesse de refroidissement est à propos de 20% que la tradition système, raccourcissant le temps de solidification du matériau .
S'adapter aux propriétés physiques d'une variété de matériaux
The design of this equipment takes into account the processing needs of a variety of liquid and high-viscosity materials. By adjusting the feeding method (bottom immersion or top feeding) and the scraper gap, it can adapt to materials with viscosities ranging from 100cP to 5000cP. The equipment has strong adaptability to different materials, and the thickness and uniformity of the prepared sheet products do not exceed ± 5%, garantissant une qualité de produit stable .
Système de contrôle automatique de niveau liquide
Le flatres de tambour rotatif est équipé d'un dispositif de contrôle de niveau liquide automatique avancé pour surveiller le niveau de liquide du réservoir de matériaux en temps réel pour s'assurer que le niveau liquide reste constant . La fluctuation du niveau de liquide est contrôlée dans la plage de ± 2 mm pour prévenir l'alimentation excessive de la provoquer un débordement de l'équipe Pour ajuster automatiquement le débit lorsque la charge change ou l'alimentation est anormale, assurant une couche de film uniforme à la surface du tambour de refroidissement et évitant les fluctuations de la qualité du produit causées par des niveaux de liquide instables .
Systèmes d'entraînement diversifiés et contrôle intelligent
The equipment is equipped with a high-efficiency variable frequency motor with a power range of 3kW to 18.5kW and a wide adjustable speed range (2-10 rpm), achieving a fine match between different production rhythms and material curing requirements. The intelligent control system integrates real-time monitoring of temperature, speed, and flow, has a simple operation interface, supports remote control, and Réduit la consommation d'énergie d'environ 15% par rapport aux moteurs traditionnels à vitesse fixe.
Nos avantages du rotatif de tambour de tambour sont
Processus continu
Opération et maintenance faciles
Faible dépenses en capital et coût d'exploitation
Faible consommation d'énergie et d'énergie
Contrôle simple des caractéristiques du flocon et des paramètres de processus
Principe de travail

The target of our rotary drum flaker is to convert a hot molten product into solid flakes using an internal cooled drum: A thin layer of liquid product adheres to the outside of the rotating drum and solidifies between the feed and the cutter. when the hardened layer reaches the cutter, it peels off the drum and breaks into small flakes, falling into the discharge device. Depending on product fonctionnalités, différentes conceptions sont disponibles .
Paramètres faciles à régler
L'épaisseur des flocons produits dépend des paramètres suivants:
* Type d'alimentation
* Vitesse de rotation du tambour
* Température de fluide de refroidissement
Tous ces paramètres peuvent être ajustés via le système de contrôle pour obtenir l'optimisation de la production .
Services et options personnalisés
* Sélectionnez des matériaux en fonction des conditions de produit et de conception;
* Le tambour principal est en acier inoxydable austénitique, en acier au carbone, hastelloy, 906L et autres matériaux;
* Taille et capacité personnalisables;
* Système électrique à l'épreuve des explosions en option;
* Système de refroidissement du circuit fermé avec refroidisseur facultatif;
* Enceinte de machine et matériaux d'inertisation facultatifs;
* Convoyeur à vis à décharge en option .
ProduitDisit

Principaux paramètres techniques
|
Model |
TambourSspécifications(mm) |
MoteurPore(KW) |
Vitesse de tige chaude(r / min) |
RéférenceDdimensions(mm) |
||
|
L |
W |
H |
||||
|
SQJ400 ⅰ |
400×400 |
3 |
2-10 |
1350 |
800 |
1200 |
|
SQJ600 ⅰ |
600×600 |
3-4 |
2-10 |
1550 |
1000 |
1400 |
|
SQJ600 ⅱ |
600×800 |
3-4 |
2-10 |
1750 |
1000 |
1600 |
|
SQJ800 ⅰ |
800×800 |
4-5.5 |
2-10 |
1750 |
1200 |
1800 |
|
SQJ800 ⅱ |
800×1000 |
4-5.5 |
2-10 |
1950 |
1200 |
1800 |
|
SQJ1000 ⅰ |
1000×1000 |
4-5.5 |
2-10 |
1950 |
1400 |
2000 |
|
SQJ1200 ⅰ |
1200×1200 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2200 |
1600 |
2200 |
|
SQJ1200 ⅱ |
1200×1500 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2600 |
1600 |
2200 |
|
SQJ1500 ⅰ |
1500×1500 |
5.5-7.5 |
2-10 |
2600 |
1900 |
2400 |
|
SQJ1600 ⅰ |
1600×1800 |
7.5-11 |
2-10 |
3000 |
2000 |
2500 |
|
SQJ1800 ⅰ |
1800×1800 |
11-15 |
2-10 |
3000 |
2200 |
2600 |
|
SQJ1800 ⅱ |
1800×2000 |
11-15 |
2-10 |
4200 |
2100 |
2600 |
|
SQJ12000 ⅰ |
2000×2000 |
11-15 |
2-10 |
3700 |
2500 |
2800 |
|
SQJ2000 ⅱ |
2000×2500 |
15-18.5 |
2-10 |
3700 |
3000 |
2800 |
|
SQJ2000 ⅲ |
2000×3000 |
15-18.5 |
2-10 |
4700 |
2400 |
2800 |
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